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紧固件表面处理的三个重要方法介绍


紧固件的表面处理是指通过某些方法,在紧固件的表面形成一个覆盖层的过程,紧固件经过表面处理之后,可以呈现出更为美观的外表,紧固件本身的防腐蚀能力也会有所提高。紧固件的表面处理方法有以下几种。

1、紧固件的电镀

紧固件的电镀是指将紧固件中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液中,水溶液里会含有一些沉积的金属化合物,这样在以电流通过水溶液后,溶液内的金属物质析出并附着在紧固件的浸入部分上。紧固件的电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。

2、紧固件的热浸镀锌

紧固件的热浸镀锌是将碳钢成分的紧固件浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内,这样紧固件表面上的铁锌合金会转变为钝化锌,从而获得表面处理效果。紧固件的热浸镀锌处理价格要高于电镀,约为每公斤1。5到2元。

3、紧固件的机械镀

紧固件的机械镀是指通过特定物理和化学手段,以镀层金属的粉,来冲击紧固件的表面,这样镀层金属就通过冷焊的形式,在紧固件表面形成涂层,达到表面处理效果。紧固件的机械镀主要适用于螺钉、螺帽和垫片等备件。

紧固件的表面处理,更主要的目的是使紧固件本身获得防腐蚀能力,以增加紧固件使用的可靠性和适应性,因此对紧固件表面处理的质量判断,更主要是检查紧固件的防腐蚀能力是否有效增加,及增加的幅度是否符合预期要求。

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